Герметизация по технологии Gasketing

Описание технологии Gasketing

Gasketing - передовая технология нанесения уплотнения с использованием пененных (FIPFG) полимеров. Она основывается на высокоточном нанесении по заранее установленной траектории полиуретановой композиции (двухкомпонентной либо многокомпонентной). Композиция при этом тщательно смешана в необходимой пропорции и точно дозирована.

Компания "Решение" оказывает услуги по нанесению уплотнителя на все виды материалов.

Цены на услуги по нанесению пенополиуретанового уплотнителя

В связи с тем, что часть материалов, используемых в герметизации, попала под санкции, их стоимость значительно поднялась. Поэтому мы вынуждены поднять стоимость услуг по нанесению гаскетинга с 21 ноября 2022 года.

Все цены, на нанесение пенополиуретанового уплотнителя, указаны за 1 погонный метр с учетом НДС.

Ширина, мм. Высота, мм. до 500 м.п. до 1000 м.п. более 1000 м.п.
6-7 мм 3 мм 203 руб. 176 руб. 147 руб.
8-9 мм 3,5 мм 233 руб. 204 руб. 171 руб.
10-11 мм 4,5 мм 346 руб. 302 руб. 254 руб.
12-13 мм 5,5 мм 446 руб. 388 руб. 326 руб.
14-15 мм 6 мм 514 руб. 447 руб. 376 руб.
16-17 мм 6,5 мм 628 руб. 545 руб. 458 руб.
18-19 мм 7 мм 677 руб. 591 руб. 495 руб.
20-21 мм 7,5 мм 746 руб. 650 руб. 545 руб.
22-23 мм 8,5 мм 927 руб. 807 руб. 677 руб.

При нанесении уплотнения вводятся коэффициенты за сложность: сложный геометрический контур; срочность; дополнительная подготовка детали; обработка менее трех деталей.

Минимальная сумма заказа 2000 руб.


Общее описание технологии

Технология GASKETING основывается на нанесении по заранее установленной траектории уплотнения из пенополиуретана. Для этого используется технология FIPFG (Formed In Place Foamed Gasketing). После перемешивания компоненты смеси вступают в реакцию друг с другом и при комнатной температуре начинают полимеризовываться. В результате в пазах (жидкие композиции) либо на поверхностях (тиксотропные композиции) изделий образуются закрытопористые уплотнения с защитной поверхностной коркой. Они обеспечивают изделиям защиту и герметичность степени IP54-67.

По сравнению с обычными экструзионными и формованными уплотнительными лентами бесшовный уплотнитель, получаемый благодаря технологии GASKETING, отличается более высокими адгезионными и физико-механическими параметрами. Также он улучшает шумо- и звукоизоляционные характеристики изделий, повышает уровень вибропоглощения, обеспечивает им превосходную пыле- и влагозащиту.

Современное автоматизированное оборудование и разнообразные сырьевые компоненты композиций позволяют получать уплотнения высокого качества, отвечающие самым строгим общепринятым стандартам и требованиям заказчиков.


Уплотнения, получаемые по технологии GASKETING, обладают следующими преимуществами:

  • Полным соответствием мировым тенденциям в производстве герметичных приборов и изделий;
  • Возможностью сократить расходы на выплату заработной платы: для контроля и выполнения всех операций требуется всего 1 оператор;
  • Отсутствием большинства традиционных производственных операций: подготовки поверхности для нанесения клея, нарезки уплотнения, приклейки, сушки клея и т.д. При комнатной температуре практически сразу после нанесения материал композиции самостоятельно полимеризуется. В зависимости от типа и состава композиции, изделия готовы к эксплуатации уже через 10-15 минут после ее нанесения;
  • Универсальность нанесения. Уплотнения можно наносить на любые поверхности: отбортовки, пазы, плоскости и наклонные плоскости. Возможно изготовление уплотнений любых форм: круглых, овальных, прямоугольных, точечных и сложной геометрии. Также существует возможность выпуска ЗD-уплотнения. Весь производственный процесс может выполняться на одной единице оборудования, поэтому данная технология является универсальной для различных сфер промышленности;
  • Материалы обладают высокой адгезией к подложкам практически любых видов: окрашенным поверхностям, металлам, стеклу и т.д.;
  • Цена на литое уплотнение в 3-10 раз ниже, чем на формованное;
  • Уплотнитель быстро возвращается к первоначальной форме, независимо от того, как долго он был сжат. 

Использование в производстве

  • Изготовление дверей, металло- и полимерокорпусов электрощитов и электробоксов, вендинговых аппаратов, силовых трансформаторов;
  • Изготовление розеток, соединительных, монтажных и распределительных коробок, кабельных соединителей;
  • Изготовление защитных стекол и корпусов люминесцентных и светодиодных осветительных приборов, светофоров, ламп уличного освещения, автомобильных фар;
  • Производство внешних полимерных и металлических рамок промышленного вентиляционного оборудования: пылеуловителей, воздуховодов и различных фильтров;
  • Производство корпусов и крышек для разнообразных баллонов, коробок, контейнеров и бочек;
  • Изготовление смотровых и защитных стекол, различных элементов конструкции бытовой техники (холодильников, пылесосов, посудомоечных машин, радиаторов и т.д.);
  • Производство стеклопакетов и люков, металлических входных и гаражных дверей;
  • Изготовление автомобильных воздухозаборников, зеркал, приборных панелей и элементов кузова;
  • Изготовление строительных перекрытий и сэндвич-панелей, современных солнечных батарей;

Технические спецификации машины

Характеристика Минимальное значение Максимальное значение
Ширина уплотнителя 6 мм. 24 мм.
Рабочая зона по X 0 2200 мм.
Рабочая зона по Y 0 1200 мм.
Рабочая зона по Z 0 120 мм.
Скорость перемещения на холостом ходу 0 30000 мм./мин.
Скорость перемещения в режиме нанесения 0 24000 мм./мин.
Точность позиционирования ± 0.01 см.


Процесс нанесения уплотнений