Герметизация по технологии Gasketing

Описание технологии Gasketing

Gasketing - передовая технология нанесения уплотнения с использованием пененных (FIPFG) полимеров. Она основывается на высокоточном нанесении по заранее установленной траектории полиуретановой композиции (двухкомпонентной либо многокомпонентной). Композиция при этом тщательно смешана в необходимой пропорции и точно дозирована.

Компания "Решение" оказывает услуги по нанесению уплотнителя на все виды материалов.

Цены на услуги по нанесению пенополиуретанового уплотнителя

Все цены, на нанесение пенополиуретанового уплотнителя, указаны за 1 погонный метр с учетом НДС.

Ширина, мм. Высота, мм. до 500 м.п. до 1000 м.п. более 1000 м.п.
6-7 мм 3 мм 147 руб. 128 руб. 107 руб.
8-9 мм 3,5 мм 170 руб. 148 руб. 124 руб.
10-11 мм 4,5 мм 237 руб. 207 руб. 173 руб.
12-13 мм 5,5 мм 306 руб. 266 руб. 223 руб.
14-15 мм 6 мм 374 руб. 326 руб. 273 руб.
16-17 мм 6,5 мм 458 руб. 398 руб. 334 руб.
18-19 мм 7 мм 495 руб. 431 руб. 361 руб.
20-21 мм 7,5 мм 545 руб. 474 руб. 398 руб.
22-23 мм 8,5 мм 677 руб. 589 руб. 495 руб.

При нанесении уплотнения менее трех деталей одного размера вводится коэффициент за сложность (перерасход компонентов) -1,5


Общее описание технологии

Технология GASKETING основывается на нанесении по заранее установленной траектории уплотнения из пенополиуретана. Для этого используется технология FIPFG (Formed In Place Foamed Gasketing). После перемешивания компоненты смеси вступают в реакцию друг с другом и при комнатной температуре начинают полимеризовываться. В результате в пазах (жидкие композиции) либо на поверхностях (тиксотропные композиции) изделий образуются закрытопористые уплотнения с защитной поверхностной коркой. Они обеспечивают изделиям защиту и герметичность степени IP54-67.

По сравнению с обычными экструзионными и формованными уплотнительными лентами бесшовный уплотнитель, получаемый благодаря технологии GASKETING, отличается более высокими адгезионными и физико-механическими параметрами. Также он улучшает шумо- и звукоизоляционные характеристики изделий, повышает уровень вибропоглощения, обеспечивает им превосходную пыле- и влагозащиту.

Современное автоматизированное оборудование и разнообразные сырьевые компоненты композиций позволяют получать уплотнения высокого качества, отвечающие самым строгим общепринятым стандартам и требованиям заказчиков.


Уплотнения, получаемые по технологии GASKETING, обладают следующими преимуществами:

  • Полным соответствием мировым тенденциям в производстве герметичных приборов и изделий;
  • Возможностью сократить расходы на выплату заработной платы: для контроля и выполнения всех операций требуется всего 1 оператор;
  • Отсутствием большинства традиционных производственных операций: подготовки поверхности для нанесения клея, нарезки уплотнения, приклейки, сушки клея и т.д. При комнатной температуре практически сразу после нанесения материал композиции самостоятельно полимеризуется. В зависимости от типа и состава композиции, изделия готовы к эксплуатации уже через 10-15 минут после ее нанесения;
  • Универсальность нанесения. Уплотнения можно наносить на любые поверхности: отбортовки, пазы, плоскости и наклонные плоскости. Возможно изготовление уплотнений любых форм: круглых, овальных, прямоугольных, точечных и сложной геометрии. Также существует возможность выпуска ЗD-уплотнения. Весь производственный процесс может выполняться на одной единице оборудования, поэтому данная технология является универсальной для различных сфер промышленности;
  • Материалы обладают высокой адгезией к подложкам практически любых видов: окрашенным поверхностям, металлам, стеклу и т.д.;
  • Цена на литое уплотнение в 3-10 раз ниже, чем на формованное;
  • Уплотнитель быстро возвращается к первоначальной форме, независимо от того, как долго он был сжат. 

Использование в производстве

  • Изготовление дверей, металло- и полимерокорпусов электрощитов и электробоксов, вендинговых аппаратов, силовых трансформаторов;
  • Изготовление розеток, соединительных, монтажных и распределительных коробок, кабельных соединителей;
  • Изготовление защитных стекол и корпусов люминесцентных и светодиодных осветительных приборов, светофоров, ламп уличного освещения, автомобильных фар;
  • Производство внешних полимерных и металлических рамок промышленного вентиляционного оборудования: пылеуловителей, воздуховодов и различных фильтров;
  • Производство корпусов и крышек для разнообразных баллонов, коробок, контейнеров и бочек;
  • Изготовление смотровых и защитных стекол, различных элементов конструкции бытовой техники (холодильников, пылесосов, посудомоечных машин, радиаторов и т.д.);
  • Производство стеклопакетов и люков, металлических входных и гаражных дверей;
  • Изготовление автомобильных воздухозаборников, зеркал, приборных панелей и элементов кузова;
  • Изготовление строительных перекрытий и сэндвич-панелей, современных солнечных батарей;

Технические спецификации машины

Характеристика Минимальное значение Максимальное значение
Ширина уплотнителя 6 мм. 24 мм.
Рабочая зона по X 0 2200 мм.
Рабочая зона по Y 0 1200 мм.
Рабочая зона по Z 0 120 мм.
Скорость перемещения на холостом ходу 0 30000 мм./мин.
Скорость перемещения в режиме нанесения 0 24000 мм./мин.
Точность позиционирования ± 0.01 см.

Наши работы по нанесению уплотнений


Процесс нанесения уплотнений